生产负责人

生产安排既要回应客户交期，也要考虑物料、现场能力和在制任务。负责人需要知道哪些订单具备生产条件、哪些任务存在缺料、哪些异常会影响交付，以及完工数据是否已经确认。方案应先建立可执行的业务记录，不把所有现场管理问题都寄希望于一张排程图。

缺料先确认影响的订单及预计恢复时间；超领、退料和报废应保留业务原因；客户变更先确认现场已经做到哪一步，再决定调整方案。负责人协调的结果应传给相关岗位，避免生产已经改变安排，销售和财务仍依据旧数据工作。

确认外发材料、加工要求、约定交期及回收验收方式。材料余量、补发和不合格返回应有明确记录；加工费用的结算依据由业务与财务共同确认。涉及供应商质量、工序采集或专业设备系统时，另行明确管理范围与接口，避免默认包含在基础生产模块中。

从需求确认、物料准备、领退料到完工入库演练完整流程，并加入一次缺料或变更。生产负责人应能说明当前任务状态，销售可以据此调整客户沟通，仓库与财务可以核对数量和相关依据。实施与培训要让实际岗位操作，不能只由项目负责人代做。

基础生产软件是否等于完整 MES？ 不等同。工序报工、设备采集、质量追溯等需求应逐项明确产品或配套系统范围。

物料清单还不规范能否直接上线？ 应先选择资料相对完整的产品试点，记录缺失并安排整改，再逐步扩大。详见小型制造方案。